圓錐破碎機通常是作為顎式破碎機之后的二級破碎設備對物料進行破碎，具有破碎比大、效率高、處理量高、運作成本低、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟等特點，廣泛應用在礦山、冶金、建材、筑路、化學與硅酸鹽等行業(yè)中，適用于中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石破碎作業(yè)。但由于工作環(huán)境惡劣，圓錐破碎機會出現(xiàn)各種問題影響生產(chǎn)效率，影響利潤。那么，圓錐破碎機在使用過程中會有哪些問題呢？下面我們總結(jié)了一些常見的問題，供大家做參考。
一、卡死
圓錐破碎機出現(xiàn)卡死往往是因為設備出現(xiàn)一些突發(fā)故障，嚴重影響生產(chǎn)的正常進行，而且還會降低設備及部件的使用壽命。圓錐破卡死的三大現(xiàn)象如下：
1、堵料卡死
圓錐破碎機給料過多，或入料性質(zhì)不符合要求都可能造成圓錐破碎機堵料，使圓錐破碎機工作電流過大，電路自動保護而停止機器，甚至可能會發(fā)生圓錐破碎機卡死而被迫停機的狀況。
當圓圓錐破碎機破碎腔內(nèi)有鐵礦或其他不可破碎物進入時，也會造成圓錐破碎機堵料甚至設備卡死的現(xiàn)象。
2、主軸斷裂卡死
對圓錐破碎機使用不當是造成主軸斷裂的主要原因之一，如為了達到要求的排料細度時不斷縮緊排料口、不可破碎物進入破碎腔內(nèi)，對主軸產(chǎn)生清冽沖擊，造成圓錐破碎機主軸斷裂卡死。
另一方面，當圓錐破碎機長期處于超負荷狀態(tài)，雖然有過載保護裝置，但不能完全避免對設備造成的損害，主軸易發(fā)生斷裂導致設備卡死。
3、動錐與調(diào)整套卡死
當圓錐破碎機帶負荷運行時，由于液壓站失壓使得鎖緊失效，調(diào)整套就會隨動錐旋轉(zhuǎn)。如果操作員不及時發(fā)現(xiàn)、處理，就會造成調(diào)整套卡死的現(xiàn)象，從而導致圓錐破碎機停機。
造成調(diào)整套卡死的原因還有可能是螺紋潤滑不良，調(diào)整帽密封或防塵罩密封磨損，調(diào)整套和支撐套螺紋擦傷，或圓錐破碎機長時間超負荷工作等。
二、襯板磨損
襯板是圓錐破碎機的重要部件，也是圓錐破碎機的主要耐磨件。如何減少襯板磨損是許多用戶都非常關(guān)心的問題：
1、減少襯板的松動
襯板松動會引起襯板與圓錐軀體之間產(chǎn)生相對運動，使磨損加劇。因此，可通過在襯板與錐體之間墊軟金屬墊片，并用螺栓緊固，以保證兩者之間的齊平，減少襯板松動而導致的折斷或磨損現(xiàn)象。
改善襯板受力狀態(tài)。為了使襯板各點受力均勻，常在襯板與錐體間墊以塑性沉淀，如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿等，以確保襯板與錐體的緊密結(jié)合。
2、控制入料粒度
在圓錐破碎機的運行過程中，應注意投入設備內(nèi)的物料必須符合破碎要求，嚴禁硬度過大、水分過高或其它非破碎物進入破碎腔，否則將造成圓錐破卡料、襯板磨損嚴重等故障。
3、均勻給料
若圓錐破碎機給料量調(diào)整不及時，會造成礦石直接跟襯板相摩擦撞擊，使襯板磨損加劇。因此，必須保證礦石均勻、連續(xù)的進入破碎腔。
4、禁止設備超負荷運轉(zhuǎn)
若圓錐破碎機長期超負荷工作，將使襯板長期處于超負荷狀態(tài)。因此應避免設備長時間超負荷工作，減小襯板的表面應力，選擇適當?shù)呐浜祥g隙等以減少襯板的疲勞磨損。
5、預防設備溫升過高
若圓錐破碎機的工作溫度較高，易使襯板在物料的撞擊、碾磨下發(fā)生塑性變形。因此，應做好設備的潤滑工作，以減少設備溫升過高的現(xiàn)象，減少襯板的塑性變形。
三、漏油
圓錐破碎機漏油將直接影響設備的潤滑情況，導致設備因潤滑不良而發(fā)生故障，因此在生產(chǎn)中應減少設備的漏油。可以從以下方面做起：
1、保證設備密封良好
密封結(jié)構(gòu)設計的好壞，關(guān)系到密封的效果和密封圈的壽命。0形密封圈的密封效果取決于安裝槽尺寸的正確性。密封圈安裝槽過深，密封圈的壓縮量不夠，起不到密封作用，因此應合理設計和加工密封結(jié)構(gòu)，以保證密封裝置的密封性良好。
正確安裝密封圈，保證設備密封良好。不要用帶棱角的工具安裝密封圈，以防止劃傷密封圈，避免將其拉伸到永遠變形的位置?？蛇m當給密封圈涂抹潤滑油，以便安裝。
2、生產(chǎn)中的檢查
定期檢查過濾器是否堵塞或損壞，更換已經(jīng)扭結(jié)的排油管路，保證回油管路的通暢。同時應注意清洗圓錐破碎機的傳動軸架側(cè)面的通風罩，用壓縮空氣吹掃傳動軸架上接通風罩的長芯孔。
檢查主機座油池內(nèi)壁與配重塊上擋油圈之間的間隙是否合理，防止濺到彼此間的潤滑油形成油封，從而導致圓錐破漏油。
