公司2005年創(chuàng)立以來，持續(xù)構(gòu)建高精度制造體系，配備250T/300T冷拔液壓機組、180精軋機組、數(shù)控鏜孔輥壓機群、多輥矯直機陣列及大型珩磨機組集群，形成年產(chǎn)15,000噸精密冷拔管的產(chǎn)能。產(chǎn)品矩陣覆蓋工程機械液壓氣動缸筒、石油抽油泵泵筒、微電機殼體、潤滑油球掃系統(tǒng)、鋁箔管芯、高壓氣瓶、汽車傳動軸等六大核心應(yīng)用領(lǐng)域，延伸至紡織印染、玻璃包裝等傳動輸送輥制造場景。
在工業(yè)廢水治理領(lǐng)域，企業(yè)創(chuàng)新實施YS-C三級梯度處理系統(tǒng)：一級物化處理采用pH調(diào)節(jié)+隔油池+高效氣浮工藝，通過納米氣泡技術(shù)實現(xiàn)油水分離效率提升40%；二級高級氧化分解配置臭氧催化氧化塔，針對磷化廢水開發(fā)專性復(fù)合藥劑，總磷去除率達98%；三級生物濾池搭載改性填料，COD穩(wěn)定控制在30mg/L以下。配套的中水回用系統(tǒng)集成超濾-反滲透雙膜工藝，脫鹽率保持95%以上，日處理量達200m3。經(jīng)第三方檢測認(rèn)證，處理后水質(zhì)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）三級標(biāo)準(zhǔn)，其中石油類物質(zhì)濃度低于0.5mg/L，較行業(yè)均值降低60%。該系統(tǒng)已在企業(yè)酸洗線循環(huán)水系統(tǒng)實現(xiàn)應(yīng)用，經(jīng)三個月連續(xù)運行監(jiān)測，工藝穩(wěn)定性達到99.7%，較傳統(tǒng)處理方案節(jié)能35%，年減排廢水1.2萬噸，獲2023年江蘇省工業(yè)節(jié)水示范項目認(rèn)證。
通過模塊化設(shè)計的YS-C系統(tǒng)，企業(yè)成功實現(xiàn)工藝廢水多路徑回用——回用于酸洗工序時，通過在線電導(dǎo)率監(jiān)測確保清洗質(zhì)量；磷化工序回用中水時，配套緩沖罐維持槽液穩(wěn)定性；噴淋廢氣塔用水循環(huán)系統(tǒng)則采用紫外線消毒技術(shù)，防止微生物滋生。經(jīng)生命周期評估顯示，該技術(shù)使單位產(chǎn)品水耗降低至2.1m3/噸，優(yōu)于機械制造行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)一級指標(biāo)。
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